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產品概述：

槽式翻拋機用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發酵翻堆，廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發酵腐熟和去除水分作業。適用于好氧發酵，可與太陽能發酵室、發酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現一機多槽用的功能。與其配套的發酵槽既可連續出料也可批量出料。效率高，運行平穩，堅固耐用，翻拋均勻。

工作原理：

槽式翻堆機由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經鏈輪傳動至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發酵槽內的物料翻轉攪拌并向后移動，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發酵效果更好。控制柜集中控制，可實現手動或自動控制功能。配有軟啟動器，啟動時沖擊負荷低。撥齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。

技術參數：

規格型號	長度（mm）	功率（KW）	行走速度（m/min）	生產能力(m3/h)
FDJ3000	3000	15+0.75	1	150
FDJ4000	4000	18.5+0.75	1	200

性能特點：

1、原料調質中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業，均勻混合，達到調質的目的。

2、調解原料堆的溫度。翻堆機作業中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產生發酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態，各種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長繁殖。

3、改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊，使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度 .

4、調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發。

安裝調試：

1、試車前的檢查

①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。 ②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個范圍內時不能開車。 ③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，并用導線將電機接地以保安全。 ④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動應予以擰緊焊實。 ⑤檢查物料的堆積高度。

2、空載試運轉

首先使翻堆設備運轉，如旋轉方向是反轉應立即停車，改變三相電路接頭，使其改變旋向。設備運轉時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內，觀察旋轉的攪拌槳有無摩擦地面的現象。

3．負載試運轉

①首先啟動翻堆設備，啟動卷揚機，將翻拋滾筒緩慢放至發酵槽底部。根據地平的狀況，如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的，可以將翻拋機的葉片控制在離地30毫米左右。發酵槽地平達不到這一水平的，翻拋開葉片離地只能控制在50毫米左右。調節好翻拋機滾筒離地位置后，再將設備調至工作行走速度進行翻堆。翻堆過程中要注意觀察，發現葉片打地時要及時將翻拋機的滾筒抬起，以免損壞設備。 ②在負載試車過程中，翻轉設備傳動件應工作平穩，無異常聲音，有異常聲音的要及時檢查。 ③電控系統應工作穩定，啟止靈敏，動作準確。在上述各項運轉過程中，如發現不正常情況，應立即停機檢查排除故障。為避免設備啟動負載過重，損壞電機，在設備關機前，應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內物料的最高堆積點的上方。

故障處理：

故障現象	故障原因	排除方法
1.翻拋困難	1.肥層超過厚度	1.除去多余的肥層
	2.葉片及軸嚴重變形或異物纏繞	2.修理葉片或軸;清除異物
	3.傳動齒上有異物卡住或損壞.	3.排除異物或更換齒輪
2.行走不平穩減速機有噪音或發熱	1.行走齒輪或齒條內有異物	1.清除異物
	2.傳動軸彎曲	2.校正和更換傳動軸
	3.缺少潤滑油	3.添加潤滑油
3.電機啟動困難或不能啟動，伴有嗡嗡聲	1.軸承磨損過大或損壞	1.更換軸承
	2.減速軸變形、彎曲	2.校正或更換軸
	3.電壓過低或過高	3.待電壓正常后再啟動
	4.減速機缺油或損壞	4.檢查減速機，查明情況