項目概述： 復合肥生產線主體設備采用正反轉操作,通過特殊內螺旋機構及獨特的三維結構進行物料攪拌與輸出,整套設備具有價格低、占...
生產能力：年產1-20萬噸
應用領域：復合肥生產線、復混肥生產線
應用物料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨銷售熱線：17319775555
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復合肥生產線主體設備采用正反轉操作,通過特殊內螺旋機構及獨特的三維結構進行物料攪拌與輸出,整套設備具有價格低、占地面積小、產量大、攪拌均勻等特點。復合肥生產線它根據復混肥料廠及化肥經銷商要求設計制作,產量1-10萬噸,采提升槽直接進料、攪拌機直接卸料的工藝,幾乎達到了"零"落料的目標。
復合肥生產線的產品配置*原料輸送系統、配料計量系統、物料混拌系統、產品包裝系統、高性能控制系統。 本設備克服了因原料比重和顆粒度不同所導致的混合料層析或分流現象,提高了配料精度。解決了由于物料特性,機械振動,氣壓、電壓波動,天氣寒冷等因素對系統造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長等特點,是復合肥(摻混肥)生產廠家選擇. 本設備有多種型號可供選擇,生產速度6~18噸/小時,原料種類3~8種。
1、原料的配料：一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據當地市場需求和當地土壤檢測結果決定);
2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌; 3、結塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎，便于后續造粒加工，主要采用鏈式粉碎機等;
4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒(可用轉轉鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等)，這個步驟是復合肥生產線工藝流程中必不可少、重要的一個環節;
5、初次篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回復合肥生產線混合攪拌環節再加工，一般用滾筒篩分機;
6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經過初次篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉筒烘干機;
7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻;
8、顆粒二次篩分：將冷卻過后的顆粒篩分，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來，可用二次滾筒篩分機來進行篩分;
9、成品顆粒包膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜; 10、成品顆粒定量包裝：包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風處保存，實現自動化。
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